CASO PRÁCTICO:

Piezas de dirección (automoción)

Nuestro cliente se enfrentaba al reto de reducir unos costes de fabricación extremadamente optimizados, pero que le abrían la oportunidad de mecanizar nuevas referencias de la familia de productos y mayores volúmenes de fabricación con el consecuente incremento de facturación. Así pues, se dirigió a nosotros y nos pidió ayuda para mejorar dicho proceso.

Condiciones iniciales

  • Proceso muy optimizado.
  • El cliente ya usaba bombas de 20 Bar.
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INSTALACIÓN DE SISTEMA DE ALTA PRESIÓN DE 70 BAR

  • La alta presión solo se utilizó (inicialmente) en la operación de taladrado: Broca de diám. 16 mm.
  • Con 70 Bar el tiempo de ciclo se redujo en 5 seg.
  • La vida de la broca (metal duro) se incrementó en más de un 70% (incluso con condiciones de corte más elevadas). Pasó de poder taladrar 750 piezas a más de 1300 piezas.
  • Quedó pendiente implementar la alta presión en el tronzado debido a que el cliente debía adquirir los portaherramientas y segadores apropiados para dicha operación.

El cliente opina:

“I was quite skeptical about the cycle time improvement with 70 Bar coolant pressure, but once DAUNERT installed their HPC system and ran production for a few hours, I understood that the ROI was just within months.”